布袋除塵清灰用氣將造成本箱體立設置的空壓包壓力明顯下降?？諝鈮毫謴偷秸Ｋ叫枰粋€較長的時間段。若本箱體清灰頻率過高，包內空氣壓力沒有足夠的時間補充因而達不到規(guī)定要求，脈沖氣流使布袋產生的加速度不夠，依附在袋壁上的灰塵不會有足夠的剝離力，同樣也會嚴重影響布袋的清灰效率。本箱體清灰頻率較低雖然可以空壓包內的壓力達到規(guī)定要求，但是會導致除塵器布袋清灰周期耗時太長，同樣導致布袋的工作阻力不斷增加。

　　布袋除塵清理完一個箱體內所有布袋再清與其相鄰的下一個箱體里的除塵布袋也是不合理的控制模式。有下而2個事實可以證明這個結論。(1)如果將一個箱體里的布袋全部清灰后再實施另外一個箱體的清灰，清理好的箱體阻力會顯著下降，其他箱體阻力相對較大，待處理的煙塵氣將順著阻力小的路徑大量進入比較干凈的箱體中，造成氣流分配的嚴重不均，進而使該箱體的布袋承受多的不均勻壓力而提前損壞。(2)現(xiàn)在大部分除塵器每個箱體配一個清灰用的空氣壓縮包。所有空壓包用管道串聯(lián)，后連接在一個儲氣罐上。由于管道承受的壓力較大(清灰脈沖壓力可達0.3MPa)管道直徑一般較細，高壓空氣在管道里的流動會引起的壓力下降。布袋清灰時由于脈沖用氣較多，包內空氣壓力會明顯降低，箱體之間沒有單向閥阻止空壓包的相互影響，即箱體的空壓包壓力明顯下降時也會導致臨近箱體空壓包的壓力下降，進而影響各箱體的清灰效果。

　　除塵器具備在線檢修功能，在高于80%負荷的情況下，仍能在不停爐的情況下進行檢修。除塵器上箱體(凈氣室)采用高架結構，每個倉室的側部設有檢修門。當除塵器濾袋需檢修、換時，可將對應的一個倉室退出運行，經(jīng)強制通風后進人上箱體檢修，上箱體為凈氣室，檢修環(huán)境潔凈。在線檢修期間除塵器的過濾風速小于等于1.2m/min、避免了因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。

　　固定管式脈沖噴吹清灰：本工程的噴吹氣源為壓縮空氣，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋(20只)出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰操作可根據(jù)差壓(設為1300Pa)或定時(設為70min)來自動執(zhí)行，也可手動執(zhí)行。當除塵器阻力上升到1300Pa，或者時間間隔達到70min時，除塵器可編程控制器(PLC)啟動清灰程序。噴吹脈沖閥依次動作，時間間隔為12s，每次動作時間為0.1s。壓縮氣體以短促的時間進入濾袋，形成空氣波，使濾袋產生急劇的膨脹和沖擊振動，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。因每次清灰只有一個脈沖閥動作，只有20只濾袋同時在清灰，所以除塵器清灰對鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小。

　　減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被分離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時間進一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。

　　在減少布袋阻力過程中，人們一直強調布袋織物的改進。但本文認為清灰控制模式方而的改進會產生加明顯的效果。一臺除塵器有多個箱體，每個箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對箱體及布袋列進行順序編號，也習慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大，箱體前后壓力差達到規(guī)定值就開始清灰。每個箱體中按布袋列編號順序進行清灰，完成一個箱體內所有布袋的清灰動作后再按編號順序進行下一個箱體的清灰。事實上，箱體中每列布袋的清灰效果互相是有影響的。據(jù)筆者的，每只布袋下來的粉塵彌漫空間直徑達到1.2m，從布袋上部到箱體出灰口，粉塵需要30s以上的沉降時間。若小于30s的時間間隔，在直徑1.2m范圍內有先后有2列布袋實施清灰，則一列袋下來的一些粉塵會被鄰近布袋的過濾動作吸引而附著于其布袋壁上。