布袋除塵清灰用氣將造成本箱體立設(shè)置的空壓包壓力明顯下降?？諝鈮毫謴?fù)到正常水平需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間段。若本箱體清灰頻率過(guò)高，包內(nèi)空氣壓力沒(méi)有足夠的時(shí)間補(bǔ)充因而達(dá)不到規(guī)定要求，脈沖氣流使布袋產(chǎn)生的加速度不夠，依附在袋壁上的灰塵不會(huì)有足夠的剝離力，同樣也會(huì)嚴(yán)重影響布袋的清灰效率。本箱體清灰頻率較低雖然可以空壓包內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定要求，但是會(huì)導(dǎo)致除塵器布袋清灰周期耗時(shí)太長(zhǎng)，同樣導(dǎo)致布袋的工作阻力不斷增加。

　　布袋除塵清理完一個(gè)箱體內(nèi)所有布袋再清與其相鄰的下一個(gè)箱體里的除塵布袋也是不合理的控制模式。有下而2個(gè)事實(shí)可以證明這個(gè)結(jié)論。(1)如果將一個(gè)箱體里的布袋全部清灰后再實(shí)施另外一個(gè)箱體的清灰，清理好的箱體阻力會(huì)顯著下降，其他箱體阻力相對(duì)較大，待處理的煙塵氣將順著阻力小的路徑大量進(jìn)入比較干凈的箱體中，造成氣流分配的嚴(yán)重不均，進(jìn)而使該箱體的布袋承受多的不均勻壓力而提前損壞。(2)現(xiàn)在大部分除塵器每個(gè)箱體配一個(gè)清灰用的空氣壓縮包。所有空壓包用管道串聯(lián)，后連接在一個(gè)儲(chǔ)氣罐上。由于管道承受的壓力較大(清灰脈沖壓力可達(dá)0.3MPa)管道直徑一般較細(xì)，高壓空氣在管道里的流動(dòng)會(huì)引起的壓力下降。布袋清灰時(shí)由于脈沖用氣較多，包內(nèi)空氣壓力會(huì)明顯降低，箱體之間沒(méi)有單向閥阻止空壓包的相互影響，即箱體的空壓包壓力明顯下降時(shí)也會(huì)導(dǎo)致臨近箱體空壓包的壓力下降，進(jìn)而影響各箱體的清灰效果。

　　除塵器具備在線檢修功能，在高于80%負(fù)荷的情況下，仍能在不停爐的情況下進(jìn)行檢修。除塵器上箱體(凈氣室)采用高架結(jié)構(gòu)，每個(gè)倉(cāng)室的側(cè)部設(shè)有檢修門。當(dāng)除塵器濾袋需檢修、換時(shí)，可將對(duì)應(yīng)的一個(gè)倉(cāng)室退出運(yùn)行，經(jīng)強(qiáng)制通風(fēng)后進(jìn)人上箱體檢修，上箱體為凈氣室，檢修環(huán)境潔凈。在線檢修期間除塵器的過(guò)濾風(fēng)速小于等于1.2m/min、避免了因檢修時(shí)風(fēng)速、阻力過(guò)高，影響鍋爐、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

　　固定管式脈沖噴吹清灰：本工程的噴吹氣源為壓縮空氣，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋(20只)出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰操作可根據(jù)差壓(設(shè)為1300Pa)或定時(shí)(設(shè)為70min)來(lái)自動(dòng)執(zhí)行，也可手動(dòng)執(zhí)行。當(dāng)除塵器阻力上升到1300Pa，或者時(shí)間間隔達(dá)到70min時(shí)，除塵器可編程控制器(PLC)啟動(dòng)清灰程序。噴吹脈沖閥依次動(dòng)作，時(shí)間間隔為12s，每次動(dòng)作時(shí)間為0.1s。壓縮氣體以短促的時(shí)間進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。因每次清灰只有一個(gè)脈沖閥動(dòng)作，只有20只濾袋同時(shí)在清灰，所以除塵器清灰對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小。

　　減少過(guò)濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來(lái)減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被分離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來(lái)。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來(lái)越大，脈沖清灰的效率也越來(lái)越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。

　　在減少布袋阻力過(guò)程中，人們一直強(qiáng)調(diào)布袋織物的改進(jìn)。但本文認(rèn)為清灰控制模式方而的改進(jìn)會(huì)產(chǎn)生加明顯的效果。一臺(tái)除塵器有多個(gè)箱體，每個(gè)箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對(duì)箱體及布袋列進(jìn)行順序編號(hào)，也習(xí)慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大，箱體前后壓力差達(dá)到規(guī)定值就開始清灰。每個(gè)箱體中按布袋列編號(hào)順序進(jìn)行清灰，完成一個(gè)箱體內(nèi)所有布袋的清灰動(dòng)作后再按編號(hào)順序進(jìn)行下一個(gè)箱體的清灰。事實(shí)上，箱體中每列布袋的清灰效果互相是有影響的。據(jù)筆者的，每只布袋下來(lái)的粉塵彌漫空間直徑達(dá)到1.2m，從布袋上部到箱體出灰口，粉塵需要30s以上的沉降時(shí)間。若小于30s的時(shí)間間隔，在直徑1.2m范圍內(nèi)有先后有2列布袋實(shí)施清灰，則一列袋下來(lái)的一些粉塵會(huì)被鄰近布袋的過(guò)濾動(dòng)作吸引而附著于其布袋壁上。