單機脈沖袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為除塵布袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵布袋清灰，并利用引風機把袋式收塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

（1）除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵布袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該除塵布袋已破損，須換或修補。

（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

（3）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

（4）控制閥要由人員檢修，定期對脈沖閥和脈沖閥進行檢查。

（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產(chǎn)生結露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)除塵設備直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較不錯負荷、煙氣達到溫度時逐步關閉旁路風門，經(jīng)袋式收塵器進入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向袋式收塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵布袋接觸，避免對除塵布袋造成損害。

脈沖除塵器是一種體積小，除塵速率還不錯的空氣凈化設備。適合各種立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。

基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

脈沖除塵器在實際應用效果上，對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在相應范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵速率不錯。

一體式濾筒除塵器工作原理：含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。

脈沖布袋除塵器的特點有哪些：

（1）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

（2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

（3）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

（4）脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

（5）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

（6）進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。