目前城市的大氣污染主要是煤煙型污染，鍋爐是大的污染源。煤燃燒產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫，若不采取治理措施直接排入大氣，就會(huì)對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，凈化設(shè)備有很多種，脫硫除塵器就是一種較為的凈化設(shè)施。我們還發(fā)現(xiàn)脫硫除塵器去掉煙塵的幾個(gè)物理作用：

1、重力沉降，含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用沉降下來，這和一般沉降室的作用相同。

2、篩濾，當(dāng)脫硫除塵器的粉塵顆粒直徑比濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留。

3、慣性作用，氣流通過濾布時(shí)可繞纖維而過，而大的脫硫除塵器粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲；

4、熱運(yùn)動(dòng)作用，質(zhì)輕體小的粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)，接近于氣流之線，能繞過纖維，但和慣性作用相反，它們在由于細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，這就增加了脫硫除塵器粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。

社會(huì)在不斷的發(fā)展中進(jìn)步，而工業(yè)污染對大氣和周邊的的污染加嚴(yán)重。我國75%的能源為煤炭。一直以來，煤炭燃燒時(shí)產(chǎn)生的硫氧化物和煙塵是目前的主要污染物。長時(shí)間以來燃煤鍋爐的除塵器以除塵為主，不能達(dá)到脫硫的需要。因此多的脫硫除塵設(shè)備開始得應(yīng)用。

要確定脫硫脫硝除塵器的正常運(yùn)行，須在設(shè)備上線前對操作人員進(jìn)行不錯(cuò)的培訓(xùn)，并提前對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。

1、設(shè)備投入運(yùn)行前要檢查：

檢測內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)涂層的完好成都；檢查供水系統(tǒng)和水位計(jì)；確認(rèn)除灰裝置是否運(yùn)行；檢查設(shè)備的密封性等。爐子人員和管理人員須熟悉設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)。

2、使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

(1)啟動(dòng)前，檢查水位、酸堿度(ph)和除灰設(shè)備的運(yùn)行情況。

(2)設(shè)備啟動(dòng)過程中，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣閥，讓引風(fēng)機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，然后再逐漸打開風(fēng)門，防止起動(dòng)過程中電機(jī)電流過載，。

(3)操作中要注意的事項(xiàng)。每班設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備的管理，經(jīng)常檢查水位、酸堿度，及時(shí)補(bǔ)充堿液(酸堿度控制在6～9之間)，及時(shí)排灰、運(yùn)灰。對于裝有pH自動(dòng)投加脫硫劑系統(tǒng)和自動(dòng)補(bǔ)水裝置的除塵器，也應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查和檢查。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。

(4)及時(shí)除灰。在加熱過程中，除灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，以避免間歇運(yùn)行過程中長時(shí)間的中斷，造成粉塵的過多堆積，使設(shè)備無法正常運(yùn)行。在設(shè)備停止后，應(yīng)在關(guān)閉風(fēng)機(jī)后，讓除灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右，避免出現(xiàn)擋灰設(shè)備。

(5)保持設(shè)備的溫暖和防凍。

3、停運(yùn)保養(yǎng)：

在采暖期結(jié)束時(shí)，應(yīng)將除塵器內(nèi)的灰水排出，清洗后，應(yīng)對減速機(jī)和主、被動(dòng)軸承進(jìn)行清洗和換油。

要減少脫硫除塵設(shè)備的摩擦，除塵管的厚度要適當(dāng)，流速要正常，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料要具備很好的性能。在脫硫除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上防止磨損涂料，增強(qiáng)不怕磨損性能，綜合提升脫硫除塵器的工作速率。減少脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對設(shè)備的維護(hù)也起到積作用。