長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

一、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。

二、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

三、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產(chǎn)。

四、進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

五、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

六、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

脫硫脫硝除塵器的有很多方法，常用的方法有涂特種漆、貼瓷磚、鑄石層。針對這三種方法下面帶大家了解下：

一、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。

二、濕式脫硫脫硝除塵器應(yīng)付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論漆的能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去能力。

三、鑄石防護內(nèi)襯的腐蝕和損能力較強，能力稍差，應(yīng)盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內(nèi)襯。

脫硫脫硝除塵器由于自身的特點，要提高磁場強度，只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的技術(shù)指標：

一、脫硫脫硝除塵器對鍋爐等裝置影響效率<0.5%。

二、脫硫脫硝除塵器效率≥50%，適合減排指標要求較低裝置。

三、氨逃逸濃度<5mg/Nm3，還原劑消耗稍高。

煙氣脫硫技術(shù)，按工藝特點分為濕法、干法和半干法三大類；按副產(chǎn)物處置方法又可分為回收法和拋棄法兩大流程?；厥辗ㄖ贿m用于濕法工藝，其副產(chǎn)物主要是石膏，也可回收硫和硫酸為副產(chǎn)品；拋棄法適用于濕法、半干法和干法脫硫工藝。

一、濕法煙氣脫硫技術(shù)進展

由于對濕法脫硫除塵器機理的深入研討，濕法工藝了很大發(fā)展，出現(xiàn)了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT一121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)(AFGD)，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫的新進展。

1、千代田法(CT一121)

該工藝采用的鼓泡反應(yīng)器來替代守舊的濕式脫硫洗滌塔，整個脫硫和石膏結(jié)晶過程在一個反應(yīng)器內(nèi)完成。工藝特點：煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器和煙囪排出。由于取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使基建投資和運行費用都有所減少。較重要一個改進是其低PH值運行(3.5一4.5)，而其他F瞇工藝則為PH5一7。

2、的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)

該工藝采用特別設(shè)計的集SO2脫除、CaSO3氧化以及CaSO4結(jié)晶和脫硫劑石灰漿液制備功能于一體的脫硫塔，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、脫硫率高，綜合費用較低。單機容量為528MW的工業(yè)示范試驗已于16年在完成。

由于該技術(shù)具有費用低、脫硫、適應(yīng)煤種含硫量和機組負荷變化范圍大等特點，因而具有的競爭力，作為現(xiàn)行煙氣脫硫技術(shù)的替代技術(shù)之一，在未來我國大中型火電機組脫硫市場上將具有好的應(yīng)用前景。

二、干法、半干法煙氣脫硫工藝的進展

干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個方面發(fā)展：一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫效率的干法技術(shù)，這一類技術(shù)可歸結(jié)為管道噴射技術(shù)；另一類是針對所組的高脫硫效率脫硫技術(shù)。

脫硫除塵器的運行難免會有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范圍內(nèi)，對脫硫除塵器的運行不會產(chǎn)生太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過大會影響工作效率，因此需要盡量的減少設(shè)備內(nèi)相互之間的摩擦。

要減少脫硫除塵器的摩擦，除塵管的厚度要適當(dāng)，流速要正常，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料要具備很好的能.在脫硫除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上損涂料，增強損性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。

減少脫硫除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對設(shè)備的維護也起到積極作用。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。下面為大家介紹一下脫硫除塵器的選型方法：

1、選擇好的過濾材料

脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特別要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

2、過濾風(fēng)速的確定

過濾風(fēng)速是脫硫除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

3、了解排灰形式

脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰）。