如何正確選擇布袋除塵器的選型要考慮多種因素和條件：

一、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇布袋除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

二、按氣體含塵濃度選型

對章力、慣性和旋風除塵器。一般說來，含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加出入口含塵濃度，所以不能僅從就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較不錯初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達到綠色要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

三、按處體量選型

處體的多少是決定布袋除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的布袋除塵器并聯(lián)使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的綠色要求。

由于除塵器進入實際運行后受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需確定余量或預留一些可能增加設備的空問。

布袋除塵器在使用過程中的問題：

一、要考慮廠房通風如果連接管道密閉不好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了確定爆炸性氣體內爆炸物質濃度不出現(xiàn)在爆炸范圍內，考慮設備的密閉性和車間的通風系統(tǒng)。

二、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統(tǒng)，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統(tǒng)，為防止危險狀態(tài)的出現(xiàn)，預防達到爆炸濃度，在進行設計的時候，要考慮配置的檢測儀器，以便經常監(jiān)測系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并能在限制狀態(tài)時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統(tǒng)達到的工作狀態(tài)。

三、布袋除塵器在使用過程中要慎重的選擇布袋除塵器，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇適當?shù)牟即龎m器。

四、考慮措施對于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計的時候要考慮到措施，在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用風機。

五、布袋除塵器在使用過程中合理設計流速，在設計可燃性氣體管道時，使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋苑乐够馂难鎮(zhèn)鞑ァ?/p>

頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調，為了好地確定系統(tǒng)阻力平衡及卸料器的動力平衡，對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調節(jié)閥板兩側螺母。

氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于2s，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意：在調試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流會對造成傷害。注意：進行上述調整時，應將全部人孔檢修門關閉，鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對造成傷害。

全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時。整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：當除塵器阻力上升到1245～1470Pa時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設定定阻式可以不設定。方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整(注：清灰間隔時間短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算適當。