脈沖布袋除塵器系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用情況

除塵罩形式多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩好靠墻布置。在工藝條件許可時(shí)，可在傘形罩四周設(shè)活動(dòng)擋板。而為了在不增加風(fēng)量的條件下增加罩而風(fēng)速，可在罩內(nèi)加擋板，提升吸塵效果。而側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時(shí)才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差，同時(shí)要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場(chǎng)合是如我廠120噸渣房外購(gòu)鐵水兌倒處，由于天車高度的就設(shè)計(jì)采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求局部密閉除塵罩在我廠使用多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)的運(yùn)皮帶上局部密閉罩要罩內(nèi)各點(diǎn)都處于負(fù)壓，抽氣量應(yīng)該適當(dāng)，認(rèn)為抽氣量愈大愈好的觀點(diǎn)是不止確的，一般來(lái)說(shuō)，排氣罩內(nèi)風(fēng)速0.25-0.37m/s的氣流，不會(huì)使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風(fēng)速大至2.5-Sn時(shí)，物料就可能被氣流帶走。

脈沖單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要專人操作，易損件少，電磁閥使用壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換電磁閥及除塵器布袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復(fù)合除塵器電場(chǎng)部分需配備不錯(cuò)的維護(hù)人員，檢修時(shí)需停機(jī)。以75t/h鍋爐為例，對(duì)兩者的運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比，按每年使用6500h，3a大修，電價(jià)0.4元/kWh計(jì)算。

在我國(guó)，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)，在南定熱電廠等5個(gè)電廠使用了袋式收塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提升，今后需在以下3方面發(fā)展袋式收塵器技術(shù)：

(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。

(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)袋式收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提升國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

(3)進(jìn)一步提升自動(dòng)化水平，采用除塵布袋的措施，提升附屬設(shè)備的質(zhì)量。

脈沖除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在短暫的時(shí)間內(nèi)(不超過(guò)0.2ｓ)噴向除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。脈沖除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過(guò)袋壁和粉塵層。無(wú)粉塵條件下，利用壓力傳感器測(cè)定脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)臺(tái)上濾袋側(cè)壁各測(cè)點(diǎn)的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間。結(jié)果表明，噴吹壓力對(duì)正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間這兩個(gè)指標(biāo)的影響大，提升噴吹壓力能夠很好地脈沖除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)的影響不明顯。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測(cè)試口）投入干燥無(wú)油的預(yù)涂粉?；曳勰繑?shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過(guò)濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上，需要是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。在預(yù)涂灰的時(shí)候，各個(gè)室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說(shuō)增加250～300Pa，如沒有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進(jìn)行。

在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下，停下風(fēng)機(jī)安排人員進(jìn)入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)密，需進(jìn)行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后，若沒有問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行到正常設(shè)計(jì)參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進(jìn)入正常操作運(yùn)行。