布袋除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

一、逆風清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設反吹(吸)風機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。

二、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

三、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術，功耗小、對設備的損害小。缺點是耗資大。

四、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

布袋除塵器適用于電力、冶金、化工、糧食加工、建材、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐。布袋除塵器是一種顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體，凈化含塵濃度<g/Nm3的設備，除塵速率不錯。

我們在使用布袋除塵器的時候，肯定也是有很多注意事項，雖然說除塵器的性能都是提升了很多，不過日常肯定也是要特別注意好基礎的使用方案才行。因為除塵器很容易出現(xiàn)結凝露泥濘受潮的情況，這樣就會引起除塵器的堵塞，想要繼續(xù)使用設備就需要進行清潔工作。這主要是因為除塵器中農有水分，加上低溫引起了凝露，只有我們正確使用布袋除塵器，才能夠規(guī)避相應的問題產生。

而且大家也是應該發(fā)現(xiàn)了，不當開關機其實對設備的影響是很大的，是阻力大、低于露點的時候開機，其實都是可能會導致凝露方面的產生，而親仁也會有大量的灰塵涌入。

安裝時要特別注意：噴吹管孔、布袋除塵器框架、除塵布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋除塵器中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋除塵器口。

安裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入布袋除塵器中。(如果布袋除塵器中掉入雜物取出)。不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行安裝。安裝布袋除塵器的人員要固定，崗位固定，責任明確，每人對自己安裝的布袋除塵器做記錄，并在記錄本上簽名。

布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

一、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

三、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

四、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據(jù)。

當采用布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不正確，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導致除塵速率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關系如下：

一、絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵速率，噴吹時排出入口不冒灰。但過度清灰，會將這部分性粉塵吹出，使除塵速率降不算高而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。

二、素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾速率降不算高，噴吹時從排出入口可觀察到有一股灰塵冒出。

三、毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結構，容塵量大，篩分效應不錯，它的表面不產生灰塵層也能確定高的除塵速率。這是因為過濾過程是在氈內進行的，過度清灰對除塵速率影響不大。

布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。