單機(jī)布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：

一、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。

三、單機(jī)布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

四、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在單機(jī)布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機(jī)布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

單機(jī)布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用單機(jī)布袋除塵器應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提升主機(jī)的煙氣溫度。

增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式單機(jī)布袋除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行中注意事項：

一、隨時監(jiān)視排放出來的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況以及過濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。

二、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。

三、單機(jī)布袋除塵器停機(jī)后將各倉內(nèi)鋅粉全部卸出。

四、除塵器停機(jī)之前，應(yīng)對除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時清灰難度加大。

五、當(dāng)從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時，由于鍍小管含水量比小，大管含水量比大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前將倉內(nèi)鋅粉卸出，保持倉內(nèi)無鋅粉并倉內(nèi)溫度。

六、除塵器在正常的工作時刻各料倉每隔30分鐘清一次灰，開啟倉壁振動器，將倉內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。

七、制定維護(hù)人員值班表，值班的人要記錄運(yùn)行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運(yùn)行是不是正常，有時調(diào)正清灰的時間，以清灰速率。

八、所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、衛(wèi)生整潔，所加潤滑油要質(zhì)量和數(shù)量。

單機(jī)布袋除塵器是目前工業(yè)除塵應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，除塵速率還不錯，應(yīng)用范圍廣。除塵器中袋式處體量的計算單位一般為m3/min或m3/h，但應(yīng)注意現(xiàn)場溫度和煙氣。高溫氣體中的水分含量很高，因此空氣體積用濕空氣量表示，水分含量用體積分?jǐn)?shù)表示。如果已經(jīng)確定了煙氣溫度，并且通過稀釋法冷卻了煙氣，則在計算處理風(fēng)量時，應(yīng)增加稀釋風(fēng)量。