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MORE單機布袋除塵器封閉時間的執(zhí)行和檢修過程
當單機布袋除塵器的封閉時間超過48小不時,下列全過程請執(zhí)行:
1、封閉布袋除塵器風機。
2、進入過濾室前先采用排風機通風,檢查完畢后及時封閉檢查門。
3、單機布袋除塵器關機后,清理除塵器過濾室中的煙氣,因為煙氣中帶有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
4、在單機布袋除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
5、將灰斗內(nèi)的塵土全部清理。
6、封閉輸灰體系。
7、開動引風機,用一個小時左右的時間對布袋除塵器清潔。
單機布袋除塵器的停機檢修全過程:
1、先用PLC封閉單機除塵器,這時除塵器提升閥會封閉,再手動封閉進風口調(diào)節(jié)閥(注意:在濾袋清灰全過程中或灰斗中還有積塵時,不可以封閉輸灰體系)
2、單機除塵器過濾室的封閉由PLC操控。只要是在肯定需要的狀況下才讓單個過濾室離線,并盡快使其恢復在線作業(yè)。
3、通過PLC或手動封閉提升閥,并全部封閉進風口手動調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)過濾室的全部離線。
單機布袋除塵器系統(tǒng)設計方案:
1、配套設備要求穩(wěn)定性不錯,單機是不能隨意性停止運行的,與之配套的設備穩(wěn)定。
2、二次燃燒,由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)全部燃燒,在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒,大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度,所以一旦在氧條件具備,比如放置于空氣中會再次燃燒。
3、燃燒物料堆積密度很小,生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3,不會造成體積輸灰設備的容量增大。
單機布袋除塵器設備三個重要的技術:
1、離線檢修技術的運用:實現(xiàn)了布袋除塵器設備的不停機檢修功能。不會由于除塵器的原因影響單機的運行。
2、低壓噴吹技術:低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹管的到設計和加工手段,使單機布袋除塵器的清灰方式改變。
3、檢測、監(jiān)控技術的運用:針對布袋除塵器設備使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設備。
單機布袋除塵器通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成。
1、脈沖清灰系統(tǒng)
單機布袋除塵器的清灰方式主要有:①機械清灰;②脈沖清灰;③反吹清灰;④組合清灰等幾種。
2、清灰系統(tǒng)原理
脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)噴入濾袋,同時誘導數(shù)倍于己的空氣,形成沖擊波,使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動,之后濾袋回癟,這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
3、工作原理
含塵氣體進入單機布袋除塵器,在擴散、重力、碰撞等作用下,規(guī)定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在濾袋的受塵面,形成塵餅,干凈空氣穿過濾袋排出機體,實現(xiàn)氣塵分離,達到凈化空氣的目的。隨著時間推移,塵餅堆積越厚,除塵器的阻力就越高,導致除塵器速率下降。為確定系統(tǒng)正常運行,需要進行清灰。清灰的目的是去掉粘附在濾袋外表的粉塵,使粉塵層保持在相應的范圍內(nèi),系統(tǒng)運行阻力在規(guī)定范圍內(nèi)波動。
從清灰的過程看,粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關,這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定,這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期,即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3~180s),它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度,即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03~0.3s),它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度高時粉塵層形成較快;過濾速度低時,粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是強的,可以達到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層,導致粉塵層的“漏氣”,降低捕集粉塵的效果,直接表現(xiàn)為單機布袋除塵器間歇冒灰。