石灰石石膏法脫硫的結(jié)垢問題：

【一】結(jié)垢機理：

1、石膏終產(chǎn)物超過了懸浮液的吸收限度，石膏就會以晶體的形式開始沉積，當相對飽和濃度達到一些值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行生長，當飽和度達到愈高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體表面上生長，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。

2、吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性pH值運行會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。

【二】解決辦法：

1、運行控制溶液中石膏過飽和度不超過130％。

2、選擇正確的pH值運行，避免運行中pH值的急劇變化。

3、向吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種，以提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉積在表面，而減少向設(shè)備表面的沉積和增長。

4、向吸收液中加入添加劑，可以起到緩沖pH值的作用，控制二氧化硫溶解，加速液相傳質(zhì)，提升石灰石的利用率。降低液氣比，采用石灰石中添加氫氧化鎂或碳酸鎂，稱增加鎂石灰石石膏法脫硫。

脫硫除塵器的噪聲比大的時候，也需要用隔聲進行包覆。對工作平臺側(cè)需要經(jīng)常操作和檢修的高溫管道及設(shè)備，采取措施的。需要對處理的煙氣進行熱能回收的時候，也改成要對管道、設(shè)備進行嚴密的保溫，當環(huán)境溫度會造成煙氣在管道內(nèi)和設(shè)備的內(nèi)冷凝、結(jié)露或凍結(jié)，或者粉塵潮濕結(jié)塊時候，需要對管道進行保溫，如果有需要再適當?shù)牟课贿M行加熱。

脫硫除塵器使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近脫硫除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。

脫硫除塵器系統(tǒng)工作正常，試驗除塵系統(tǒng)時，出現(xiàn)煙囪“冒煙”現(xiàn)象。但當脫硫裝置停止運行(不噴氨)后，煙囪就不再“冒煙”。脫硫系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，通過注入NH3作為還原劑，與NOx反應(yīng)達到去掉NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時，在催化劑的作用下不能和NOx實現(xiàn)全部反應(yīng)，多余的氨透過濾袋，產(chǎn)生“氨穿透”，進入煙囪。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。下面為大家介紹一下脫硫除塵器冒煙的原因：

脫硫除塵器冒煙是由于機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的；局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴、管道漏風、濾袋連接不嚴的任一因素所致；氨化物粒子是由反應(yīng)不全部的氨漏失和煙氣中殘留的SOx、NOx、CO同時發(fā)生引起的。