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MORE單機脈沖除塵器的設計和常見問題的解決方式
單機脈沖除塵器的設計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,所以脈沖布袋除塵器清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好;脈沖布袋除塵器清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
單機脈沖除塵器的濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與龍骨的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸下布袋。袋式除塵設備采用上部抽布袋方式,換布袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換布袋操作條件;脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;脈沖袋式除塵設備采用進、出入口風道布置緊湊,氣流阻力小。
為防止粉塵出現(xiàn)黏結(jié),濾袋堵塞的現(xiàn)象,需要注意以下這些問題。
(1)除塵器的工作溫度至少應比煙氣露點高20℃。處理高溫煙氣時,則應適當控制降溫的程度。
(2)如果煙氣的溫度同露點溫度大致相同,那么除塵器的外殼需要裝設加熱器,并輔以保溫層。有的還在除塵器進風口管道上采取加熱措施,以取得的效果。
(3)如果煙氣的溫度低于露點,但相差不大,則仍可采取袋式除塵器。此時需將煙氣加熱。但這樣做能耗太高,在采用電加熱時,價格愈昂貴。比較經(jīng)濟而又效果不錯的辦法是采用遠紅外加熱,它只加熱水分而不加熱空氣,比較節(jié)省能量。
很多工廠的煙氣,例如鍋爐,烘干機,焙燒爐,加熱爐,煅燒爐,各種冶金路,磨機等產(chǎn)生的煙氣都含有較不錯的水分,因此采用袋式除塵器時應格外注意粉塵黏結(jié)的問題。
單機脈沖除塵器的常見問題及解決方式:
(1)濾袋磨損:相鄰濾袋間摩擦,與箱體摩擦,粉塵的腐蝕(濾袋下部濾料毛絨變?。噜彏V袋破壞而致。
(2)濾袋燒毀:主要的原因是流入火種,粉塵發(fā)熱,針對這種現(xiàn)象,我們采取的措施為火種,清理積灰,降溫。
(3)濾袋阻塞:濾袋使用時間長,處體中含有水分,漏水,風速過大,清灰不良。采取的措施是:替換,檢查原因并處理,修補、堵漏,減少風速,增加清灰、檢查清灰機構(gòu)。
單機脈沖除塵器符合當前環(huán)保的大形勢的需求,在很多行業(yè)當中都發(fā)揮了比較重要的作用。這種設備在日常的使用過程中,需要注意的地方著實不少。
(1)需要注意對單機脈沖除塵器和管道等做好保溫和防雨的工作,這一機器對溫度是比較敏感的,所以良好的保溫措施是要做好的,具體要想進出入口地方的溫度差小一些,這樣能起到良好的防止結(jié)露的情況,因為單機脈沖除塵器的防止結(jié)露是要做好的。
(2)單機脈沖除塵器的內(nèi)部有一些零部件,在工作的時候,比如遠紅外電加熱器、電熱器,會增加主機的煙氣溫度,所以此時需要防止結(jié)露的發(fā)生,那么采取的措施是增加對溫度的檢測,可避免結(jié)露的發(fā)生。
(3)在進行生產(chǎn)的過程中,有固定的堆棚,不過如果數(shù)量比較少,面積也比小的話,此時就可能會給機器帶來一些不便,所以需要在現(xiàn)有的基礎上,增加一些原料堆棚。
(4)在使用單機脈沖除塵器的過程中,可能會存在一些縫隙漏風的情況,此時就需要對這些部位增加密封工作了,減少漏風。這個工作是比較細膩的,可能不容易被日常的維護人員發(fā)現(xiàn),所以要增加宣傳教育,需要經(jīng)常其檢查,對于漏風的地方,需要盡早采取措施,讓這一機器設備在愈為良好的條件下運轉(zhuǎn)。日常維護,不僅是對單機脈沖除塵器的保護,同時也是速率生產(chǎn)所需要的。
單機脈沖除塵器的含塵氣體從側(cè)面進人布袋,經(jīng)處理后,氣體從布袋上方排出。這種方法的系統(tǒng)阻力小,清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外,在煙塵的人口處,也設有的氣流分布裝置,使煙塵能夠均勻地流人布袋,同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗,降低到達布袋的粉塵負荷,減少粉塵對布袋的直接沖刷,避免布袋的損壞。單機脈沖除塵器清灰時由風管向外噴吹濾袋上的粉塵,使布袋膨脹,粉塵落人清灰斗。
檢漏裝置對于單機脈沖除塵器來說也是的,它可以通過煙氣的濃度來判斷布袋是否存在泄露現(xiàn)象。這對于單機脈沖除塵器來說是很重要的,因為一旦布袋有泄露,大量煙塵外泄,將會造成很大的危害。
良好的進風方式也是單機脈沖除塵器設計的關鍵,它可以正確分配氣體,將一些不易處理的大顆粒粉塵進行分離,讓粉塵順利地進人布袋。另外,單機脈沖除塵器設有的保護裝置,當袋內(nèi)溫度過高或煙塵燃燒起來時,它會自動噴水,避免布袋損壞。此外,單機脈沖除塵器還設有警報裝置,此裝置可根據(jù)壓差判斷布袋是否損壞,若有損壞及警報,以便相關人員及時進行處理。