單機除塵器的安裝順序：

1、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。

2、選擇環(huán)境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置。

3、將關風器與下箱體粉塵出入口相連接，并按要求將油箱注入機油。

4、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓。

5、連接進出風口管路與壓縮空氣管路

6、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

7、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來。

在現(xiàn)在的工作環(huán)境中，單機除塵器應用的越來越多，我們在使用的時候要知道單機除塵器的工作方式，這樣不僅可以確定單機除塵器在使用的時候不出現(xiàn)問題還可以延長單機除塵器使用壽命。

單機除塵器的作用就是經(jīng)過其內(nèi)部的過濾裝置和振動器將各種粉末狀的雜質或灰塵阻隔，收集在艙內(nèi)以達到對機械設備清理的作用，提升工作速率。那么單機除塵器的除塵原理是怎樣的呢？下面為您講述這其中的奧妙：

單機除塵器的運行規(guī)程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。單機除塵器工作原理不同、結構特性不同，其單機除塵器運行規(guī)程也是不同的。

單機除塵器的設計計算步驟：

1、繪制管網(wǎng)計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節(jié)點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。

2、根據(jù)系統(tǒng)的總風量和總壓力損失（即主環(huán)路總壓力損失）選擇風機。的選擇等，其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計算。管道的設計對除塵系統(tǒng)的能量消耗，工作能力和除塵效果有直接影響。

3、分析管網(wǎng)的結構特性，建立各環(huán)路的組合關系。從主環(huán)路（即較不利環(huán)路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數(shù)填入風管設計計算表。

4、經(jīng)過計算經(jīng)濟分析選擇正確的主環(huán)路管內(nèi)設計風速，并設計主環(huán)路中各管路的管徑和壓力損失值。

單機除塵器結構緊湊，除塵速率不錯，設備簡單，普遍應用于冶金、建筑、化工、礦山、磨削等行業(yè)。能夠搜集：粉塵、煙氣、自和多點吸塵，單機除塵器收塵處理作用好，過濾作用也好。

單機除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當粉塵在濾袋上集結到相應程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。

隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到相應程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋快膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，確定濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調整。

單機除塵器受粉塵性能、障礙、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰辦法等元素的影響它的除塵速度。凡是能使流體通過，截留流體中所含固體顆粒，以達到固液分離目的的多孔物都統(tǒng)稱為除塵布袋過濾介質。它是過濾裝置的關鍵組成部分，它決定了過濾效果的精度和速率。