單機除塵器是含塵氣體由單機除塵器進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外表，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接納排到室外）。隨過濾時間的添加，濾袋內(nèi)外表粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力隨之上升，隨之影響除塵作用，選用自控清灰組織進行守時搖振清灰或手控清灰組織，停機后自不堅決振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)外表的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到運送皮帶上。

對于防止靜電的要求很高，那么這種設(shè)備對粉塵的特性不敏感，所以它的防止靜電效果還是不錯的。工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風機排出。

單機除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側(cè)進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區(qū)分。在各種進風方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進風方式相對比較正確。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。

運行前的單機除塵器了解哪些？

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

3、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

5、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

單機除塵器進出風方式與試運轉(zhuǎn)單機除塵器是現(xiàn)在較為常見的除塵設(shè)備，這種設(shè)備大的好處就是節(jié)能減排，它在使用過程中不像是電除塵器那樣耗費很多的電能，同時清洗安裝都較為方便，加上產(chǎn)品的整體造價較低，所以目前選擇該種除塵設(shè)備的廠家有很多。

單機除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。