袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400Pa左右。建議進出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為佳。各袋室進出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。所以，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵速率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

　　粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成相應(yīng)影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力提高。

　　粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響較大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，能降低冷空氣的背面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

　　清灰速率當(dāng)除塵器清灰速率不高，即不全部時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此，提器的清灰速率，也是設(shè)備降阻的措施之一。

　　管路系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流需要達到相應(yīng)的量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱室內(nèi)為負壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過多正壓氣流時，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低設(shè)備的運行阻力有相應(yīng)的積作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時候。