采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩(wěn)。清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包來通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。

單機除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵。該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，pl單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，外型美觀、結(jié)構(gòu)、運行、使用方便。

單機除塵器在保養(yǎng)中應(yīng)注意哪些？

1、全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

2、定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次全部檢查，儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的過濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，并至少每班一次記錄每周

3、對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。

4、先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，

5、發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，儲氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。

6、使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

7、開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備，停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵

單機除塵器的安裝技巧及注意事項：

1、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。

2、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

3、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

4、布袋除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。

5、布袋除塵器放置時，要放置到平整牢固的基礎(chǔ)上，設(shè)備要接觸到地面。

6、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥能固定與密封。

7、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

注意的是，在單機除塵器停止工作時，反復(fù)對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損換，有換記錄，記載換的室和濾袋位置、換日期。每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查，每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

單機除塵器傳輸途徑噪聲的控制方法：

1、聲的反射。使用聲的反射原理，選用不接連結(jié)構(gòu)，使聲能量反射給聲源，阻擋布袋除塵器噪聲的傳達。

2、聲源的輻射。在噪聲源周圍或接收器四周，運用設(shè)計得當?shù)母袈曊?，讓聲源密閉，避免或削減布袋除塵器噪聲源向外傳達。

3、聲的吸收。使用聲的吸收原理，選用杰出的吸收資料，使布袋除塵器噪聲在傳輸途徑中不斷地衰減。

單機除塵器在運行中都會出現(xiàn)一些故障，只要能夠找其原因的就能解決問題，單機除塵器作為工況中應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備，使用過程中總會出現(xiàn)小小的故障，單機除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工特別重要。一些小廠家采用小型縫紉機為加工設(shè)備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。單機除塵器材質(zhì)的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。準確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。單機除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。