隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外而所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，打開排布袋的電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時(shí)間(0.065^-0.085秒)向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后，袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一排袋則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到后一排袋清灰完畢為一個(gè)周期。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻力兩種。

　　在運(yùn)行過程中，常見問題一般有兩類，一種是運(yùn)行阻力過高，一般壓力可達(dá)到1300一1500Pa，這類問題大多由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行或清灰不暢引起，在運(yùn)行過程中可以通過調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷或啟動(dòng)清灰增壓風(fēng)機(jī)來解決；另一種是運(yùn)行阻力過低，壓力降至100Pa以下，這大多是由于清灰室布袋大量損害，造成煙氣不經(jīng)過布袋而直接流出清灰室造成的，這時(shí)應(yīng)停止除塵工作，打開煙氣室檢查并及時(shí)換已損壞的布袋，并及時(shí)分析原因，避免造成大的損失。

　　根據(jù)清灰方式的不同可分為5種類型，即振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式。電廠采用的脈沖式清灰處理。因?yàn)槊}沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好。清灰開始時(shí)，先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，即沒有氣流流通的狀態(tài)。然后脈沖閥開始噴吹出高壓氣體，以振落濾袋上附著的粉塵落入灰斗。根據(jù)EDPFN7系統(tǒng)DC黝控制要求和廠方所提供的控制點(diǎn)，程序設(shè)計(jì)如下：電廠采用的布袋除塵器有16個(gè)室，每個(gè)室有20個(gè)脈沖閥，共320個(gè)脈沖閥。從DC之出的D(蟾號(hào)共36個(gè)，其中控制各室的有16個(gè)，控制各室脈沖閥的有20個(gè)。每一個(gè)脈沖閥單動(dòng)作需要室控制信號(hào)和脈沖控制信號(hào)共同完成，因此，脈沖閥控制設(shè)計(jì)為矩陣控制)?？紤]到噴吹氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，每個(gè)室的脈沖閥不能一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作。所以將16個(gè)室分為1~8室，9~16室兩組，邏輯實(shí)現(xiàn)8室到1室，16室到9室的個(gè)脈沖閥依次進(jìn)行噴吹，個(gè)脈沖閥噴吹完成后兩組室的個(gè)脈沖閥依次進(jìn)行噴吹，直到兩組室的第20個(gè)脈沖閥依次噴吹完成為一個(gè)周期。脈沖噴吹清灰方式體現(xiàn)了布袋除塵器的、低耗。其中，脈沖閥噴吹的時(shí)間間隔可以修改，也體現(xiàn)了此種清灰方式的靈活性和便于操作性

　　設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全而掌握設(shè)備性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。袋式除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體。壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包低點(diǎn)的排水閥要定期排水。儲(chǔ)氣罐的也要定時(shí)排水。應(yīng)對(duì)差壓計(jì)，脈沖閥、輸灰系統(tǒng)、灰斗振動(dòng)器及其他儀器，儀表的運(yùn)行情況作定期檢查，及時(shí)維修。

　　由灰斗、袋室、進(jìn)出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠講配有清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng))等組成。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器各袋室，大顆粒粉塵依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉塵經(jīng)濾袋過濾后攔截在濾袋表面形成粉塵層，通過脈沖噴吹等手段將粉塵層剝落至灰斗，凈化后的煙氣透過濾袋進(jìn)入凈氣室至出風(fēng)口經(jīng)煙囪排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到厚度時(shí)，濾袋內(nèi)外就會(huì)形成壓差。壓差達(dá)到設(shè)定值后，通過脈沖閥輸送量的壓縮空氣進(jìn)行清灰處理，濾袋上的粉塵被吹落至下面的灰斗，再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?/div>