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布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)與檢修方式

2019-11-26 12:08:48

  布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)大致如下:設(shè)計(jì)風(fēng)量38747時(shí)/h,煙氣含塵濃度12.7g/m³,煙氣溫度105~160短時(shí)可允許190過濾面積72200㎡,過濾風(fēng)速0.9m/mino濾袋材質(zhì):PPS復(fù)合濾料CPTFE乳液浸漬處理和PTFE覆膜處理),理論除塵器排放濃度可達(dá)到50mg/m³。除塵器平均運(yùn)行阻力:設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下(事故狀態(tài)下因鍋爐投油糊袋、鍋爐爆管引起濾袋板結(jié)除外),機(jī)組通過168h試運(yùn)后la內(nèi)不大于900Pa,4a內(nèi)不大于1100Pa。

  布袋除塵器控制方式采用負(fù)壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進(jìn)行反吹。當(dāng)阻力增大到設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)清灰程序,分室定位反吹機(jī)構(gòu)清灰系統(tǒng)啟動(dòng),引入凈化后的氣體,經(jīng)加壓后,開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來,實(shí)現(xiàn)除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設(shè)計(jì),主要分兩種清灰方式,即整組清灰和分組清灰方式。
  經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)明顯地具有重化工業(yè)為主導(dǎo)的特征,鋼鐵、水泥、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、電力等工業(yè),需求旺盛,發(fā)展迅猛。這些高物耗、耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴(yán)重,此外我國(guó)城市化進(jìn)程加快,集中供熱、垃圾焚燒,危險(xiǎn)廢物焚燒等發(fā)展也很快。這些都可能對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,使局部地區(qū)的大氣環(huán)境進(jìn)一步惡化袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備,在實(shí)際工程應(yīng)用。
  較好的物料收集器。作為物料收集器,在鋼鐵、水泥、有色冶金、化工等行業(yè)中應(yīng)用,回收了在廢氣中的有用資源,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在當(dāng)今資源短缺、大氣環(huán)境污染嚴(yán)峻這種形勢(shì)下,袋式除塵器必大有用武之地,即可地保護(hù)大氣環(huán)境,又可回收許多寶貴的資源為了營(yíng)造一個(gè)和諧的社會(huì)環(huán)境,降低粉塵的向大氣中的排放改進(jìn)人們的工作生活環(huán)境,就是切實(shí)的為人民服務(wù)。在高度重視節(jié)約能源和環(huán)保能源的條件下粉塵治理有深遠(yuǎn)的價(jià)值。
  檢修方式:一)、加大布袋除塵器點(diǎn)檢定修力度,并形成機(jī)制,根據(jù)布袋除塵器運(yùn)行工況,利用夜間機(jī)組低負(fù)荷有利時(shí)機(jī),停用一個(gè)通道,對(duì)反吹裝置托輪軸承、反吹風(fēng)筒密封點(diǎn)、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進(jìn)行檢查,修理。避免設(shè)備出現(xiàn)缺陷運(yùn)行。二)、采用高溫潤(rùn)滑脂對(duì)托輪軸承進(jìn)行油脂添加,同時(shí)我們研制并優(yōu)化了布袋除塵器清灰裝置,在機(jī)組等級(jí)檢修中,將壓縮空氣接入清灰裝置,在凈氣室的每條濾袋凈氣側(cè)向外噴吹,利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長(zhǎng)的濾袋表而積灰。清灰裝置操作方式如下:將壓縮空氣引接清灰裝置入口,經(jīng)過調(diào)壓閥后,對(duì)裝置進(jìn)行充氣,清灰裝置儲(chǔ)氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當(dāng)充氣結(jié)束后(充氣聲音結(jié)束),人工啟動(dòng)電磁閥將存儲(chǔ)罐內(nèi)氣體瞬間釋放,打入濾袋凈氣側(cè),濾袋瞬間膨脹,濾袋表而積灰被振打脫落,從而達(dá)到清灰的目的。操作人員在進(jìn)行清灰過程中,每條布袋清灰時(shí)間一般在15s左右。不僅清灰,而且提高了檢修速率,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,改進(jìn)了作業(yè)環(huán)境。清灰后濾袋表而積灰良好。
  整組清灰為將所有8個(gè)煙氣凈化室當(dāng)成1個(gè)清灰控制組,進(jìn)行整體清灰。它的特點(diǎn)是:控制方法簡(jiǎn)單,可利用單臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清灰操作,但由于單臺(tái)風(fēng)機(jī)所提供的壓力僅夠1個(gè)煙氣室進(jìn)行清灰操作,而每個(gè)室的清灰時(shí)間都較長(zhǎng),大約在14min左右,所以若采用整組清灰方式,則1個(gè)清灰周期需要112min,時(shí)間較長(zhǎng),若在機(jī)組滿負(fù)荷的情況下,會(huì)導(dǎo)致某一室因?yàn)闆]有及時(shí)清灰而差壓超限,影響布袋的壽命及機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。因此,在機(jī)組大負(fù)荷時(shí)多采用分組清灰,具體為將8個(gè)煙氣室分為2組,每組4臺(tái),分別進(jìn)行清灰操作,互不影響,這樣可以縮短整個(gè)清灰周期的時(shí)間,提高清灰效率。
  具體清灰過程為:當(dāng)某一室差壓高于800Pa時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī),同時(shí)閉鎖同組內(nèi)其他室清灰程序,1個(gè)腔室的正常清灰時(shí)間為14min,為清灰鏈條轉(zhuǎn)1周所用時(shí)間,壓降大約在300Pa(無反吹風(fēng)機(jī)參與),當(dāng)某一室壓力:>1200Pa時(shí)啟動(dòng)1臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)輔助清灰,壓降大約在400Pa左右,當(dāng)某一室壓力1400Pa時(shí)啟動(dòng)第2臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)輔助清灰,壓降大約在600Pa左右。正常情況多不需要反吹分機(jī)參與,便可維持除塵器進(jìn)出口壓力穩(wěn)定。
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