布袋除塵器濾袋穿漏監(jiān)測(cè)及定位技術(shù)現(xiàn)狀

布袋除塵器因具有系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)而成為目前使用較普遍的除塵裝置之一。隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)力度的加大和對(duì)資源浪費(fèi)控制要求的提升，布袋除塵器的應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。然而，布袋除塵器濾袋穿漏自動(dòng)監(jiān)測(cè)及漏袋定位檢測(cè)問(wèn)題一直未能很好地解決，成為其應(yīng)用的一大技術(shù)障礙。

布袋穿漏是指布袋除塵設(shè)備的濾袋經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵沖擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現(xiàn)穿孔、破損或撕裂等而導(dǎo)致粉塵跑漏的現(xiàn)象。濾袋穿漏致使一部分本來(lái)在正常條件下已經(jīng)收集的粉塵污染物泄漏并排入大氣，導(dǎo)致除塵速率降低，有用成分的回收減少，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生附加污染，給企業(yè)造成不的資源損失和經(jīng)濟(jì)損失，影響了布袋除塵器的擴(kuò)大應(yīng)用，是一個(gè)迫切需要解決的實(shí)際問(wèn)題。

脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)

脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是單機(jī)脈沖袋式除塵器、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖閥的輸入端，而脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令，脈沖閥便會(huì)銜鐵吸合，將氣塞頂開(kāi)。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開(kāi)，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出。開(kāi)啟了脈沖閥，輸出入口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號(hào)，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出入口之上。關(guān)閉了脈沖閥，脈沖閥從開(kāi)啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵器濾袋便會(huì)產(chǎn)生下壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。

其中，脈沖的寬度為除塵器濾袋噴吹時(shí)問(wèn)。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器濾袋在間隔時(shí)問(wèn)內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對(duì)一排除塵器濾袋所噴吹時(shí)問(wèn)，也稱(chēng)之為噴吹的周期。無(wú)論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制。

除塵布袋在高壓清灰與低壓清灰比較

國(guó)內(nèi)除塵布袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把電磁閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無(wú)根據(jù)。世界上各個(gè)著明的單機(jī)袋式除塵器制造商從來(lái)沒(méi)有把他們的閥門(mén)產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要的電磁閥壓力適用范圍由各制造廠(chǎng)公布國(guó)內(nèi)制造廠(chǎng)家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠(chǎng)除塵布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過(guò)高而裂袋。

因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/p>

同時(shí)電廠(chǎng)除塵布袋也可能由于震無(wú)論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較不錯(cuò)壓清灰和低壓清灰的不同，尋找適當(dāng)?shù)那寤覊毫蚯寤曳绞剑源_定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對(duì)比試驗(yàn)，獲得了在線(xiàn)和離線(xiàn)清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。

除塵器布袋受潮的原因是除塵器布袋殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵器布袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。

水份是除塵器布袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，可采用以下方法防止：

一、避免在低于結(jié)露開(kāi)機(jī)。除塵器在低于結(jié)露運(yùn)行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝結(jié)露以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

二、避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門(mén)等密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入后，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成除塵器布袋受潮。

三、避免在阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)。在除塵器布袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機(jī)，大量含塵空氣將導(dǎo)致除塵器布袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。