布袋除塵器在施工過程中對(duì)質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個(gè)問題

一、對(duì)煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提升吸排風(fēng)速率，降低能耗。

二、對(duì)除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是布除塵設(shè)備能否正常運(yùn)作的關(guān)鍵，也是整個(gè)系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個(gè)工程的重中之重。

三、對(duì)設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場(chǎng)應(yīng)及時(shí)督促做好開箱驗(yàn)收和材料、設(shè)備的申報(bào)核驗(yàn)工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。

四、特別注意對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗(yàn)收。

五、對(duì)引風(fēng)機(jī)組的安裝、組對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控是為風(fēng)機(jī)正常工作，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到對(duì)除塵器進(jìn)出風(fēng)量及風(fēng)壓。

六、電儀單體調(diào)試、機(jī)構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機(jī)機(jī)組單機(jī)試車以及聯(lián)動(dòng)試車的檢查監(jiān)控是對(duì)布濾袋改造安裝工程然后質(zhì)量的檢驗(yàn)，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并及時(shí)地督促有關(guān)單位落實(shí)整改，然后調(diào)試合格。

七、在生產(chǎn)試運(yùn)行過程中，注意對(duì)工程質(zhì)量問題的觀察，注意對(duì)引風(fēng)機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察，注意對(duì)除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測(cè)等，督促保運(yùn)單位及時(shí)的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題，然后使系統(tǒng)運(yùn)行正常。

八、對(duì)保溫工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提升生產(chǎn)速率的一種措施。

該布袋除塵器機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中，提升了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)布袋除塵器通道的差壓上、下限來(lái)對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。

低壓脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)除塵濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，袋式除塵器恢復(fù)正常工作。

低壓脈沖布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的快膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發(fā)出信號(hào)，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間短(噴吹一次只需01~0.2s)。

在整個(gè)過濾過程中，可以在整體上將其劃分為兩個(gè)階段：

一、為纖維的過濾階段，當(dāng)粉塵顆粒在纖維內(nèi)堆積的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)整體上為平緩。隨著過濾過程的逐漸執(zhí)行，在表面也會(huì)產(chǎn)生一層粉塵，從而在整體上達(dá)到高的過濾效果。

二、為表面非穩(wěn)態(tài)過濾。當(dāng)在纖維介質(zhì)表面產(chǎn)生粉塵層的時(shí)候，能收集一些粉塵顆粒。隨著粉塵在濾料表面的不斷聚集，除塵器的使用速率以及受到的阻力將受到很大影響，所以，當(dāng)阻力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)下，要做好清灰工作。

袋式除塵器在近幾年我國(guó)的各個(gè)行業(yè)都得應(yīng)用，在整體上，具備歷史，只有設(shè)計(jì)工作和使用效果的實(shí)現(xiàn)，將達(dá)到為正確的排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，袋式除塵器的應(yīng)用具備重要的作用，是將其使用在燃煤發(fā)電中，不僅能除塵速率的提升，也能達(dá)到現(xiàn)代環(huán)境保護(hù)要求，達(dá)到現(xiàn)代社會(huì)的積進(jìn)步和發(fā)展。