脫硫脫硝除塵器的運行難免會有摩擦，但是只要摩擦度控制在正確的范圍內(nèi)，對脫硫脫硝除塵器的運行不會產(chǎn)生太大影響。如果脫硫脫硝除塵器的摩擦過大會影響工作速率，因此需要盡量的減少設(shè)備內(nèi)相互之間的摩擦。要減少脫硫脫硝除塵器的摩擦，除塵管的厚度要適當(dāng)，流速要正常，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

脫硫脫硝除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料改成要具備很好的性能。在脫硫脫硝除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上防止磨損涂料，增強防止磨損性能，綜合提升脫硫脫硝除塵器的工作速率。減少脫硫脫硝除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對設(shè)備的維護也起到積作用。

脫硫脫硝除塵器常見的除塵方式：

1、濕式收塵：濕式收塵通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供高的除塵速率。

2、重力：脫硫脫硝除塵器利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力（重力）從氣體中自然沉降下來的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、體積大、阻力小、易維護、速率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側(cè)以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側(cè)出入口排出。

3、慣性：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力小（10-80毫米水柱），凈化速率較低（40-80%），多用于多段凈化時的主要段，凈化中的濃縮設(shè)備或與其它凈化設(shè)備配合使用。慣性除塵器以百葉式的較常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組。

4、云霧抑塵：云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的干霧；干霧顆粒細密，充足增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至較后自然沉降，達到粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治。

5、生物納膜：生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術(shù)的除塵率較不錯可達以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

脫硫脫硝除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

脫硫脫硝除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的脫硫脫硝除塵器采用星形排料器排灰）。過濾風(fēng)速是脫硫脫硝除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6~0.8m/min；入口含塵濃度在5~15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8~1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5~2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫脫硝除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

脫硫脫硝除塵器由于自身的特點，要提升磁場強度，只能靠提升脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的技術(shù)指標(biāo)：

1、脫硫脫硝除塵器速率≥50%，適合減排指標(biāo)要求較低裝置。

2、氨逃逸濃度<5mg/Nm3，還原劑消耗稍高。

3、脫硫脫硝除塵器對鍋爐等裝置影響速率<0.5%。