脈沖除塵器運(yùn)行過(guò)程中，灰塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵室，通過(guò)濾袋進(jìn)入清潔空氣室。在此過(guò)程中，灰塵留在濾袋外表面，網(wǎng)狀空氣通過(guò)出入口排出。當(dāng)達(dá)到壓差時(shí)，電子控制器將控制脈沖閥，使氣囊中的高壓氣體通過(guò)噴嘴彈出。當(dāng)氣流和誘導(dǎo)氣流進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋將膨脹，高壓氣流將通過(guò)濾袋纖維的微縫彈出。濾袋會(huì)收縮，使灰塵脫落。但脈沖袋過(guò)濾器的除塵主要發(fā)生在除塵過(guò)程中。如果除塵器中的流場(chǎng)分布不均勻，每個(gè)濾袋上的粉塵層厚度會(huì)有所不同。粉塵厚度不同，阻力不同，導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。

當(dāng)脈沖除塵器泄漏時(shí)，可先打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的排水閥，吹出管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物，關(guān)閉漏氣脈沖除塵器前的球閥（或截止閥），打開(kāi)脈沖除塵器，檢查膜是否損壞，替換，然后按相反順序安裝脈沖除塵器。電袋復(fù)合除塵器和控制器是氣箱脈沖除塵器的重要輔助設(shè)備，主要負(fù)責(zé)單袋除塵器的除塵，以保持單脈沖除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。如果脈沖除塵器和控制器工作異常，直接表現(xiàn)為糊袋，即單袋除塵器表面粘附厚度約5mm，增加除塵系統(tǒng)阻力，降低除塵效果。

脈沖除塵器漏氣是常見(jiàn)故障，主要原因有：

一、脈沖除塵器氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有多的油漬和水。

二、脈沖除塵器膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有脈沖除塵器不工作，風(fēng)包壓力降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，通風(fēng)量降低。

脈沖除塵器是如何工作的？

一、當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

二、工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵，按粉塵捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。

三、并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。脈沖除塵器在一些除塵中起到了相當(dāng)大的效果。

四、為了進(jìn)一步優(yōu)良脈沖除塵器，改后的脈沖除塵器保留了凈化速率還不錯(cuò)、處體才調(diào)大、功用安穩(wěn)、操作便當(dāng)、濾袋壽命不錯(cuò)、修補(bǔ)作業(yè)量小等利益。

五、含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。

六、逐步的被顧客應(yīng)用在許多區(qū)域，在運(yùn)用的時(shí)分，可以對(duì)發(fā)生的塵土進(jìn)行凈化，然后排出空氣的清潔性，我們?cè)谶\(yùn)用脈沖除塵器的時(shí)分，有些注意事項(xiàng)是需求提前了解，這樣愈有利于設(shè)備的穩(wěn)定作業(yè)。

脈沖除塵器在運(yùn)行時(shí)我們需要注意以下的幾方面內(nèi)容：

一、要了解各種外表、設(shè)備的功能，并使其處于杰出狀態(tài)。

二、了解脈沖除塵器的阻力、除塵功率、風(fēng)量、溫度、壓力。如系濕式除塵液體的流量、溫度、所需壓力。

三、了解脈沖除塵器設(shè)備進(jìn)出入口氣體含塵濃度、塵粒的粒徑及其改變范圍。

四、掌握設(shè)備正常作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)目標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)異常，能及時(shí)分析因素故障。