在新的脈沖除塵器試運轉時，應特別注意查看下列各點：

1、清灰周期及清灰時刻的調(diào)整，這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清落掉，就過濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來，影響其運用效果。

2、濾袋的設備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別。

3、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

4、風機的旋轉方向、轉速、軸承振蕩和溫度。

5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

脈沖除塵器如何處理高溫高濕氣體的呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、脈沖除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。

2、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖除塵器結露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。

3、脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。

4、要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。

5、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

6、除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

脈沖布袋除塵器可以作為這一問題的答案。雖然除塵只收集了廢氣中的部分粉塵，但它也減少了排放的濃度，保護了人們賴以生存的環(huán)境。而在脈沖布袋除塵器中有一種稱為心臟的部件，被稱為除塵器布袋，在脈沖布袋除塵器設備制造竣工后，布袋也即將投入運行發(fā)揮到濾塵的工作中來，除塵器布袋的性能是關系到布袋除塵技術的濾塵效果。

在除塵器布袋濾料上的品種也是大批的，其中有自然的纖維濾料，普通合成的纖維濾料，高性質(zhì)纖維濾料以及金屬，玻璃纖維濾料，在選擇的時候，訂的比如說是美塔斯除塵器布袋，那么這類布袋的濾料纖維因素關鍵就是美塔斯，這是一種能在兩百攝氏溫度的條件下，不斷除塵，關于煙氣中帶有水分的狀況下，水分超過需要的量，那么這美塔斯布袋也許就會發(fā)生水解，因此這一類的布袋應用工況條件也是有限的。我們顧客可以按照這除塵器布袋的名稱，故而也可以知道到這布袋所選用的濾料材質(zhì)。

各種產(chǎn)品都是離不開達到生產(chǎn)的條件，所以在濾塵方面打造的脈沖布袋除塵器要能夠適應著工業(yè)上生產(chǎn)的需要，能夠適應這含塵的廢氣，在選擇除塵器布袋上要根據(jù)脈沖布袋除塵器的具體型號，清灰的方式，以及這粉塵的特性，選擇長壽的濾料，所以您之前如果對除塵器布袋濾料各類的都了解清楚的話，可以做個濾料對比，找出好的布袋濾料。這將涉及高溫除塵袋過濾材料和室溫過濾材料。

在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果，電壓為三相交流電三百八十伏，從單機布袋除塵設備上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉(如反轉，風量很小，需調(diào)換電源接線)。

過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。由于工藝條件的限制，有時無法對污染源進行密閉，則只能在其附近設置外部集氣罩。外部集氣罩依靠罩口外吸人氣流的運動而實現(xiàn)捕集污染物。外部集氣罩形式多樣。